Vruće pocinčavanje Obrada

Proizvođač vrućeg pocinčavanja (čeličnih cijevi)

Dovod → kiseljenje, pranje → otapalo → sušenje → vruće pocinčavanje → puhanje iznutra i izvana → valjanje etiketa, označavanje → pasivizacija → inspekcija → pakiranje.

Radnik koji vrši utovar mora provjeriti stanje materijala:

1. Vanjska površina čelične cijevi ne smije biti ljepljiva od ulja (posebno mrlja od ulja poput boje za miješanje asfaltnog ulja), inače će nastati veliki broj nekvalificiranih proizvoda.

2. Čelična cijev se nakon proizvodnje mora ispraviti kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje čelične cijevi.

3, površina čelične cijevi ne može se pocinčati zbog neravnomjerne korozije, inače će se potrošiti puno klorovodične kiseline.

U procesu transporta čeličnih cijevi nije dopušteno umjetno savijanje.
5. Kod vruće pocinčanih čeličnih cijevi nije dopušteno lijepljenje oznaka na unutarnje i vanjske stijenke čeličnih cijevi kako bi se izbjeglo propuštanje prevlake.

1. Kiseljenje čeličnih cijevi:

1) Radnici na poslovima kiseljenja moraju prije rada nositi zaštitnu opremu, pažljivo provjeriti postoji li radno mjesto bez barijera i je li remen netaknut, a zatim se rad može obaviti nakon potvrde.

2) Klorovodična kiselina se uglavnom koristi u kiseljenju, a klorovodična kiselina se priprema vodom. Sadržaj klorovodične kiseline je 18-20%, što je prikladnije.

3) Prije kiseljenja upoznajte se s koncentracijom kiseline, temperaturom i tonažom cijevi za kiseljenje u spremniku.
4) Prilikom podizanja cijevi, dvije privjesnice trebaju biti udaljene oko 1,3 metra od kraja, kako bi se izbjeglo savijanje čelične cijevi i uzrokovalo curenje u pocinčanoj cijevi; Prilikom spuštanja cijevi do spremnika kiseline, čelična cijev treba biti nagnuta 15°, kako bi se prvo spustio uspravni kraj cijevi i spriječilo ozljeđivanje ljudi prskanjem kiseline.

5) Svako kiseljenje čelične cijevi treba biti težine 2 ~ 5 tona i vremena od 5 ~ 15 minuta.

6) Čelična cijev treba često vibrirati tijekom kiseljenja. Tijekom procesa vibracije, čelična cijev treba biti postavljena na horizontalni kamen spremnika za kiselinu, a remen s jedne strane treba ponovno pokrenuti 3 puta, a zatim remen s druge strane treba ponovno pokrenuti 3 puta, a zatim podići nakon dva ponavljanja; Kut porasta vibracija ne smije biti veći od 15°.

7) Kada se spremnik kiseline zagrije, čvrsto pričvrstite cijev za paru prije otvaranja ventila za paru.

8) Kada dizalica ulazi ili izlazi iz spremnika kiseline, ne smije udariti u stijenku spremnika kako bi se spriječilo oštećenje spremnika kiseline.

9) Glavni uzroci nedovoljnog kiseljenja čeličnih cijevi:

(1) Čelična cijev mora se strogo pregledati prilikom punjenja, a nekvalificirana čelična cijev ne smije se kiseliti.

(2) Čelična cijev se ne rukuje pažljivo kada vibrira.

(3) Nedovoljno vrijeme kiseljenja i sadržaj klorovodične kiseline.

10) Glavni uzroci kiseljenja čeličnih cijevi:

(1) Prekomjerni sadržaj hidroelektrične kiseline.

(2) Vrijeme kiseljenja je predugo.

11) Nakon kiseljenja provjerite je li vanjska površina čelične cijevi glatka, ima li preostalih željeznih naslaga i je li površina čelične cijevi onečišćena uljnim naslagama.
2. Pranje čeličnih cijevi vodom:

1) Pranje čelične cijevi vodom treba provoditi u spremniku s tekućom čistom vodom. Prilikom pranja namočite cijelu čeličnu cijev u vodu, opustite traku za kiseljenje i skinite je i skinite tri do četiri puta.

2) Nakon pranja, vodu unutar čelične cijevi treba kontrolirati i što prije tretirati otapalom kako bi se spriječila oksidacija čelične cijevi.

3) Sadržaj željeza i soli u vodi za čišćenje ne smije prelaziti standard, a ne smije sadržavati nikakve druge nečistoće. Mora biti čista i prozirna.

4) Prilikom čišćenja cijevi, strogo je zabranjeno operaterima da prelaze preko spremnika za kiseljenje kako bi se spriječilo klizanje ili pad u spremnik i ozljede ljudi. 1. Kada čelična cijev uđe u spremnik za otapalo, otpustite remen tako da čelična cijev bude potpuno uronjena u otapalo. Površina čelične cijevi ne smije biti izložena površini otapala. Dok se oba kraja čelične cijevi ne oslobode mjehurića, jedna strana čelične cijevi treba se podizati i spuštati da vibrira, a čelična cijev se mora podizati kako bi se kontroliralo čisto otapalo, a zatim se uvodi u sušionicu.

2. Kut nagiba čelične cijevi ne smije biti veći od 15° tijekom postupka obrade otapalom.

3, vrijeme uranjanja čelične cijevi u otopinu je 60 ~ 120 sekundi, uranjanje povratne cijevi 3 ~ 5 minuta, a uranjanje povratne cijevi 5 ~ 10 minuta.

4. Temperatura otapala: Otapalo održavajte čistim na sobnoj temperaturi.

5. Nakon tretmana otapalom, ne lijepite se za drugu prljavštinu, ne smočite, stavite je na stol za sušenje radi izravnavanja; Nije dopušteno gaziti po čeličnoj cijevi koja se nalazi na stolu za sušenje. Ako se mora stati na nju, obje noge moraju biti premazane amonijevim kloridom prije rada na cijevi. 1. Nakon kvalificirane obrade otapalom, stavite čeličnu cijev na platformu za sušenje i prijem te je postavite na prednju stranu cinkove posude i prednju stranu drugog magnetskog valjka pod pravim kutom; Zakrivljenija cijev se postavlja straga ili ispravlja i postavlja na prijemni stalak.

2. Glavna funkcija sušenja KANG-om je sušenje vode na površini čelične cijevi. S druge strane, služi za podizanje temperature same čelične cijevi, sprječavanje prskanja cinka koje bi ozlijedilo ljude i ne oduzima toplinsku energiju u cinkovom loncu, kako bi se ubrzalo stvaranje sloja cinka i ferolegure.

3. Temperatura sušenja kanga je 80 ℃ ~ 180 ℃, a vrijeme sušenja čelične cijevi je 3 ~ 7 minuta. Temperatura sušenja također se može kontrolirati prema specifikacijama i debljini stijenke čelične cijevi. Sušilice bi trebale u svakom trenutku provjeravati stupanj sušenja čelične cijevi kako bi se spriječilo oštećenje cinka uzrokovano prskanjem tekućine; Prilikom sušenja ne smije se prekoračiti temperatura kako bi se spriječilo pečenje otapala u koksu. Vruće pocinčana čelična cijev primjenjuje mehanički princip uvlačenja, pritiskanja, spiralnog savijanja, izvlačenja i podizanja na način potpuno uranjanja poluautomatske pocinčane čelične cijevi za dovršetak postupka vrućeg pocinčavanja.

1. Kontrola procesnih parametara: Temperatura otopine cinka treba se kontrolirati između 440-460 ℃; Vrijeme uranjanja u cink treba se kontrolirati između 30-60 sekundi; Sadržaj aluminija (razina tekućine cinka koja sadrži aluminij 0,01-0,02%)

2. Cinkov ingot treba biti zN0-3 cinkov ingot s nacionalnim standardom.

3. Redovito održavajte i kontrolirajte pouzdan rad vijka za odspajanje i pritiskanje te uređaja za odspajanje, pojačajte podmazivanje cilindra, dobro podesite visinu i kut razdjelnika cijevi za pocinčavanje te prilagodite opremu optimalnom stanju.

4. Precizno postavite senzor blizine; Termoelement i mjerač moraju se koristiti u istom modelu, inače će temperaturna pogreška biti velika. Često provjeravajte i zamjenjujte zaštitnu čahuru termoelementa.

5. Operater operativne stanice mora ručno podesiti brzinu prema radnim uvjetima opreme ispred peći i naredbi geste kako bi se spriječilo zaglavljivanje cijevi.

6. Zagrijte alate koje koriste radnici peći prije upotrebe kako biste spriječili prosipanje cinka i ozljede; Često provjeravajte pada li čelična cijev u lonac, ako je uopće ima, kako biste je na vrijeme očistili; Pravovremeno prilagodite opremu kako biste izbjegli zaglavljivanje cijevi kako biste osigurali sigurnost opreme.

7. Prilikom dodavanja cinka u posudu za cinkanje, prvo treba zagrijati ingote cinka. Nikada ne dopustite dodavanje snopova cinka, ne više od pet komada cinka odjednom. Zabranjeno je ubacivanje željeza u tekućinu cinka kako bi se spriječilo stvaranje velike količine troske cinka.

8, prilikom taljenja cinka treba ga polako zagrijavati, ne paliti vatru, inače će se oštetiti vijek trajanja pocinčanog lonca, a dolazi i do isparavanja velike količine cinkove pare. Prekomjerno udisanje ovog štetnog plina uzrokuje stanje koje se naziva "ljevaonička groznica". Tijekom procesa taljenja cinka, kada cink dostigne visoku temperaturu, ne smije se rukom dodirivati cinkov blok, kako bi se izbjegle opekline, treba koristiti odgovarajući alat za dodirivanje.

9, redovito čistite površinu cinkove tekućine od cinkovog pepela. Prilikom struganja pepela, lagano ga nanesite na površinu cinkove tekućine pločom za struganje i ne miješajte previše kako se pepeo ne bi podigao. Pločom za struganje ne smijete umakati cink ili ga izvlačiti iz cijevi kada cijev dođe u kontakt s čeličnom cijevi, kako se ne bi prevrnulo i moglo doći do osobnih nesreća ili nesreća s opremom.

10. Blokovi cinka na tlu ispred peći, slomljeni cink, cink izvađen tijekom pocinčavanja i čelične cijevi od cinka koje teku prema van trebaju se u bilo kojem trenutku ukloniti kako bi se smanjio gubitak topline iz cinkovog lonca.

11. Kada se aluminijski ingoti dodaju na površinu tekućeg cinka, moraju se nekoliko puta pomicati prije i poslije kako bi se osigurala ravnomjerna količina aluminija na površini tekućeg cinka.

12. Kako bi se olakšalo natapanje i vađenje cinka, u unutrašnjost cinkovog lonca treba staviti 20 tona olova.

13, talog troske za predgrijavanje, cinkova troska se skladišti u velike i male blokove, temperatura taloga treba biti kontrolirana na 455 ℃ i više, stroj za trosku mora se ljuljati pomoću posebnog alata, udaljen 1 metar od cinkovog lonca, stopala moraju stajati u obliku slova T.

14. Zahtjevi za proces vrućeg pocinčavanja su stroži, pa se u proizvodnom procesu vrućeg pocinčavanja mora potpuno osušiti, što znači da što je broj korijena ili tonaža veći u jedinici vremena, to je cijena niža i obrnuto veća. 1. Nakon što se pocinčana cijev iznese, magnetski valjkasti stol koristi se za izvođenje pocinčane cijevi, a rotacija vodećeg stroja nije prebrza, tako da cink teče čisto prije unutarnjeg puhanja.

2. Kut vanjskog prstena za puhanje trebao bi biti paralelan s magnetskim valjkom pod pravim kutom, a uzdužni i poprečni položaj trebali bi biti pozitivni kako bi se osiguralo da pocinčana cijev prolazi kroz sredinu prstena za puhanje.

3. Prilikom postavljanja magnetskog valjka, pet magnetskih valjaka mora biti na središnjoj liniji kako bi se osigurao ujednačen sloj cinka na pocinčanoj cijevi s vanjskim uduvavanjem.

4. Vanjsko puhanje treba provoditi komprimiranim zrakom, po mogućnosti iznad 70 ℃, pod tlakom od 0,2-0,4 mpa.

5. Tlak vjetra mora se prilagoditi u sljedećim okolnostima:

(1) Sloj cinka na vanjskoj površini pocinčane cijevi je predebeo.

(2) Površina cinkovog sloja postaje tamna nakon vanjskog puhanja.

(3) Nakon vanjskog puhanja, površina cinkovog sloja se lijepi za sitnice i uklanja nečistoće. Količina zraka treba se prilagoditi.

6. Zamijenite zračni prsten istih specifikacija prema specifikaciji pocinčane čelične cijevi. Zračni prsten ne može se zamijeniti drugim specifikacijama.

7. Zabranjeno je provlačenje pocinčanih cijevi u uvjetima bez vjetra, kako ne bi došlo do začepljenja otvora za zrak i utjecaja na kvalitetu vanjskog puhanja.

8. Uvijek provjerite je li unutrašnjost vanjskog prstena za puhanje čista, ima li cinka, je li vanjska površina pocinčane cijevi glatka i ima li ogrebotina; Je li površina magnetskog valjka ili lanca spojena cinkom i je li spojena cinkom, te je li potrebno na vrijeme očistiti.

9. Budući da nema magnetskog valjka i sloj cinka nije čvrst, površina sloja cinka najvjerojatnije će se izgrebati, pa bi brzina vodećeg valjka trebala dobro odgovarati brzini magnetskog valjka. 1. Vruće pocinčana cijev se šalje na stranu unutarnjeg puhača pomoću vodećeg uređaja, a prekidač blizine se koristi za dovršetak horizontalnog kretanja, pritiskanje unutarnjeg puhanja, podizanje tlačne glave i pomicanje vruće pocinčane cijevi u rashladni sudoper.

2. Vruće premazana cijev najvjerojatnije će se ogrebati na olovnom valjnom stolu. Glavni razlog je taj što se cink nije potpuno stvrdnuo tijekom rada cijevi.

3. Para se koristi za unutarnje upuhivanje, a unutarnji tlak upuhivanja je 0,4-1,0 mpa; Unutarnja površina pocinčane cijevi mora biti glatka.

4, pocinčana cijev u lancu održava određeni kut nagiba, tako da se rashladna voda neto.

5. Radno mjesto unutarnjeg puhanja nalazi se na strmom mjestu s malim radnim prostorom, stoga se mora pažljivo rukovati kako bi se spriječilo klizanje, pad i ozljede od savijanja; Strogo je zabranjeno bilo koji dio tijela, izravan kontakt s visokotemperaturnom pocinčanom cijevi kako bi se izbjegle ozljede.

6. Obratite pozornost na to da li vam stopala čvrsto stoje i postoje li druge prepreke koje sprječavaju pad u sudoper; Lanac se lako može ostaviti da radi na sudoperu kako bi se spriječile ozljede od letećih cijevi. Značenje: Kada se dijelovi moraju skladištiti i transportirati dulje vrijeme, treba provesti pasivizaciju između dijelova kako bi se spriječila korozija tijekom procesa skladištenja i transporta. Produkti korozije često se nazivaju bijela hrđa. Uobičajene metode pasivizacije uključuju kromat i fosfat.

1. Metoda pasivizacije: vruće pocinčana cijev koristi se za prskanje otopine za pasivizaciju izravno na pistu, a otopina se briše s udaljenosti od jednog metra od mjesta prskanja pomoću parnog noža. Pazite da otopinu za pasivizaciju otpušete.

2. Obrišite komprimiranim zrakom kako biste otpuhali tekućinu s površine čelične cijevi i ujednačili premaz. Podešavanjem tlaka za podešavanje debljine premaza, ne bi se smjele pričvrstiti dodatne kuglice na površinu cinkove cijevi. 1. Oznaka valjanja i valjak:

1) Dok stroj za označavanje radi, ne dodirujte valjak za označavanje rukom kako biste spriječili ručno pritiskanje; Zabranjeno je provlačenje dvostruke cijevi kroz stroj za označavanje kako biste spriječili oštećenje valjka za pritiskanje.

2) Tijekom rada pocinčane cijevi u valjnom stolu za transport, stroj za označavanje mora mijenjati oznaku prema različitim specifikacijama, a visina preše mora se podesiti nakon promjene specifikacija i često dodavati ulje.

3) Gumeni prsten stroja za valjkasto označavanje treba često provjeravati i na vrijeme zamijeniti ako se pronađe bilo kakva pukotina.

4) Gumeni kotač treba pritisnuti na središnju liniju čelične cijevi, a gornji i donji pričvrsni vijci s dobrim kutom pritiska trebaju se podesiti.

5) Prilikom ispisa prstena s logotipom, dvije osobe trebaju istovremeno valjati. Tintu treba često dodavati kako bi se čelična cijev valjala filcom, ali tinte nije lako previše.

2. Pakiranje:

1) Balirka KORISTI plin iz kompresora zraka, a tlak je 0,4-0,8 mpa. Zabranjeno je dodirivati pokretne dijelove balirke rukama kako biste izbjegli ozljede ruku tijekom rada balirke.

2) Prilikom pakiranja, prvo stavite kopče na traku za pakiranje, zatim stavite traku za pakiranje oko čelične cijevi i umetnite drugi kraj u kopče. Zatim pritisnite stroj za baliranje na traku za pakiranje i otvorite zračni ventil stroja za baliranje za pakiranje i prešanje. Deblji dio trake za pakiranje je 1,0-1,2 mm. Traka za pakiranje mora biti udaljena 100 mm od kraja, 300 mm od drugog dijela i 400 mm od kraja plave oznake.

3) Odaberite stalak za pakiranje istih specifikacija za pocinčane cijevi, postavite pocinčane cijevi u šesterokutni oblik i poravnajte jedan kraj.

4) Nakon što vanjska površina pocinčane čelične cijevi uzrokuje onečišćenje, očistite je čistim pamučnim pijeskom prije slaganja. Ako uvjeti dopuštaju, vodu unutar male cijevi treba kontrolirati i čistiti; Ne dopustite nikome da stane na cijev nogom kako bi se održao izgled kvalitete pocinčane cijevi.

Tianjin Rainbow Steel Group je profesionalni proizvođač čeličnih proizvoda u Kini.

Proizvod koji možemo proizvesti kao što slijedi:

Naš glavni asortiman proizvoda:

1. Čelična cijev(Okrugli / Kvadratni / Posebno oblikovani / SSAW)

2. Električna cijev za provodnike(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Hladno oblikovani čelični profil(C /Z /U/ M )

4. Čelični kutnik i greda(V kutna šipka / H greda / U greda)

5. Čelični podupirač skele

6. Čelična konstrukcija(Okvirni radovi)

7. Precizni proces na čeliku(rezanje, ravnanje, spljoštavanje, prešanje, toplo valjanje, hladno valjanje, štancanje, bušenje, zavarivanje itd. prema zahtjevu kupca)

8. Čelični toranj

9. Konstrukcija za montažu solarnih panela

Prednost naše tvrtke:

1.Cijena:Naša tvrtka nalazi se u Tianjinu u Kini. Tianjin je desetljećima bio središte industrije čelika i najveća baza za proizvodnju čeličnih cijevi u Kini. Industrijski lanac čelika i metalnih proizvoda je cjelovit; ovdje se nalaze veliki materijalni i radni resursi. Dakle, vrste čeličnih cijevi koje se ovdje proizvode su vrlo cjelovite, kvaliteta je vrhunska, a cijena vrlo povoljna. Kao grupna tvrtka, naše četiri tvornice mogu dobiti povoljniju cijenu sirovina zbog velike količine kupnje pojedinačnih serija materijala. Cijene izvoznih proizvoda su sve unutargrupne cijene, tako da imamo cjenovnu prednost u odnosu na druge neovisne izvoznike.

2.Prijevoz:Naši mlinovi udaljeni su samo 70 km od luke Tianjin, koja je najveća luka u sjevernoj Kini, s brodovima koji isporučuju u više od 300 luka u 170 zemalja. Naša tvrtka je jedina. Vrlo je praktična i štedi i vrijeme i troškove prijevoza.

3.Usluga na jednom mjestu:Kao grupna tvrtka, imamo četiri tvornice s modernim skladištem i pogonom za preradu, te vam možemo isporučiti širok asortiman čeličnih proizvoda: toplo valjanih i hladno oblikovanih, uključujući širok izbor šipki, konstrukcijskih i cjevastih proizvoda. Imamo sve kućanske, komercijalne i industrijske čelične zalihe i usluge koje bi vam mogle zatrebati. Dakle, ako kupujete od nas, ono što vam možemo pružiti je usluga čeličnih proizvoda na jednom mjestu. To vam štedi mnogo vremena kupnje i troškova nabave.

4. Kapacitet proizvoda i isporuka:

Imamo veliki proizvodni kapacitet i izvozimo više od 3500 tona tjedno (gotovo 150 20 GP kontejnera). Robu možemo isporučiti u roku od 20-30 dana nakon primitka T/T pologa ili L/C-a. Za posebne hitne narudžbe možemo skratiti vrijeme isporuke na 10 dana.

5. Proizvedeno prema različitim standardima, zadovoljava različite standarde:

Budući da se naši proizvodi izvoze u mnoge različite zemlje i regije poput Europe, Amerike, Australije, Afrike, Azije itd., naši proizvodi mogu zadovoljiti zahtjeve različitih nacionalnih standarda. Ako imate posebne zahtjeve, samo nam recite, možemo proizvesti prilagođene proizvode za vas, ne samo da ćemo zadovoljiti vaše zahtjeve kvalitete, već ćemo vam i uštedjeti mnogo novca.