Čelični CZU
Koji su proizvodni procesiHladno oblikovani profilni čelik?
Proizvodni proces hladno valjanih trakastih valjaonica uglavnom kontrolira pripremu gredica, kiseljenje, hladno valjanje, žarenje i završnu obradu.
Priprema slijepog uzorka zahtijeva kemijski sastav, skale širine i debljine (trotočkovna razlika i razlika iste linije), a srpasti zavoj treba ispunjavati zahtjeve, a površina treba biti glatka i bez pukotina, nabora, delaminacije, pora, nemetalnih inkluzija itd.
Trakasti čelik treba ispraviti i zavariti prije kiseljenja za naknadno kiseljenje. Glavna svrha kiseljenja je uklanjanje kamenca željeznog oksida. Tijekom procesa kiseljenja treba kontrolirati koncentraciju i temperaturu kisele otopine te sadržaj željezne soli u kiseloj otopini.
Kako bi se kontrolirala debljina i oblik ploče, treba podesiti redukciju, brzinu, napetost i oblik valjka. Debljina se uglavnom kontrolira AGC-om, a oblik ploče se uglavnom kontrolira podešavanjem profila valjka (metoda kompenzacije krune valjka i krune), kao što su HC, CVC itd.
Žarenje se dijeli na središnje žarenje i završno žarenje. Središnje žarenje služi za uklanjanje očvršćavanja, a žarenje proizvoda za postizanje potrebne strukture i funkcije. Peći za žarenje uključuju uzastopne peći za žarenje i peći za žarenje zvonastog tipa. Proces žarenja peći za žarenje zvonastog tipa trebao bi kontrolirati udio zaštitnog plina u peći, vrijeme zagrijavanja i vrijeme hlađenja; proces žarenja peći za uzastopno žarenje trebao bi kontrolirati temperaturu, brzinu, vrijeme i atmosferu prema krivulji žarenja. Kontrolirajte napetost trake u peći kako biste osigurali oblik ploče i kontrolirajte krunu valjka peći kako biste izbjegli odstupanje trake.
Završna obrada uključuje ravnanje, rezanje, podmazivanje uljem i pakiranje. Ravnost može poboljšati oblik ploče, očistiti površinu i postići potrebne funkcije. Proces ravnanja trebao bi kontrolirati izduženje trake, a rezanje bi trebalo uglavnom kontrolirati razmjere i kvalitetu površine, ulje bi trebalo biti ujednačeno, a pakiranje bi trebalo ispunjavati određene zahtjeve, što je pogodno za skladištenje, transport i isporuku.
| NE. | Veličina | Debljina | Tip | Površinski Liječenje | ||
| mm | Inč | Debljina | Mjerač | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | S prorezima, Puni | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | S prorezima, Puni | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | S prorezima, Puni | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | S prorezima, Puni | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | S prorezima, Puni | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | S prorezima, Puni | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | S prorezima, Puni | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19, 16, 14, 12 | S prorezima, Puni | HDG, PG, PC |
Svehladno oblikovani čelični C profilOblikuju se automatskom obradom pomoću stroja za izradu C-čelika, koji, prema zadanim veličinama C-čelika, može automatski dovršiti proces oblikovanja C-čelika.
Dovod-Spljoštavanje-Oblikovanje-Dimenzioniranje-Poravnavanje-Mjerenje duljine-Probijanje okruglog otvora za spojnu šipku-Probijanje ovalnog spojnog otvora-Odrezivanje kalupa













