Vruće pocinčavanje Obrada

Proizvođač vrućeg cinčanja (čelične cijevi).

Hranjenje → dekapiranje, pranje → otapalo → sušenje → vruće pocinčavanje → unutarnje i vanjsko puhanje → valjanje etikete, označavanje → pasivizacija → inspekcija → pakiranje.

Utovarivač mora provjeriti materijalno stanje:

1. Vanjska površina čelične cijevi ne smije biti ljepljiva od ulja (osobito mrlja od ulja kao što je boja za miješanje asfaltnog ulja), inače će nastati veliki broj nekvalificiranih proizvoda.

2. Čelična cijev mora se ispraviti nakon proizvodnje kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje čelične cijevi.

3, nejednaka korozija površine čelične cijevi ne može se pocinčati, inače će se potrošiti puno klorovodične kiseline.

Nije dopušteno umjetno savijanje u procesu transporta čeličnih cijevi.
5. Za vruće pocinčane čelične cijevi, nije dopušteno lijepiti oznake na unutarnje i vanjske stijenke čeličnih cijevi kako bi se izbjeglo oplata od curenja.

1. Dekapiranje čelične cijevi:

1) Radnici za dekapiranje moraju prije rada nositi artikle za zaštitu na radu, pažljivo provjeriti postoji li radno mjesto bez prepreka i je li remen netaknut, a zatim se nakon potvrde može raditi.

2) Klorovodična kiselina se uglavnom koristi u kiseljenju, a solna kiselina se priprema vodom.Sadržaj klorovodične kiseline je 18-20%, što je prikladnije.

3) Razumite koncentraciju kiseline, temperaturu i tonažu cijevi za kiseljenje u spremniku prije kiseljenja.
4) Prilikom podizanja cijevi, dva remena trebaju biti udaljena oko 1,3 metra od kraja, kako bi se izbjeglo savijanje čelične cijevi i izazivanje curenja u pocinčanoj cijevi; Kada se spuštate niz cijev do spremnika za kiselinu, čelična cijev treba biti nagnut za 15°, kako bi se najprije spustio stojeći kraj cijevi, kako bi se spriječilo da raspršena kiselina ozlijedi ljude.

5) Svako dekapiranje čelične cijevi treba imati težinu od 2 ~ 5 tona i vrijeme od 5 ~ 15 minuta.

6) Čelična cijev bi trebala često vibrirati tijekom dekapiranje.U procesu vibracije, čeličnu cijev treba postaviti na vodoravni kamen spremnika kiseline, a remen s jedne strane treba pokrenuti više puta 3 puta, a zatim remen s druge strane treba ponovno pokrenuti 3 puta , a zatim se podiže nakon što se ponovi dvaput; Kut porasta vibracija nije veći od 15°.

7) Kada se spremnik za kiselinu zagrije, čvrsto pričvrstite cijev za paru prije otvaranja ventila za paru.

8) Kada kran dizalica ulazi ili napušta spremnik kiseline, ne smije se sudarati sa stijenkom spremnika kako bi se spriječilo oštećenje spremnika kiseline.

9) Glavni uzroci nedovoljnog dekapiranje čeličnih cijevi:

(1) čelična cijev mora biti strogo pregledana prilikom hranjenja, a nekvalificirana čelična cijev se ne smije stavljati u kiseljenje.

(2) Čeličnom cijevi se ne rukuje pažljivo kada vibrira.

(3) Nedovoljno vrijeme kiseljenja i sadržaj klorovodične kiseline.

10) Glavni uzroci dekapiranje čeličnih cijevi:

(1) Prekomjerni sadržaj hidroelektrične kiseline.

(2) Vrijeme kiseljenja je predugo.

11) Nakon luženja provjerite je li vanjska površina čelične cijevi glatka, ima li ostataka željeza i je li površina čelične cijevi zagađena uljnim kamencem.
2. Vodeno pranje čeličnih cijevi:

1) Ispiranje čelične cijevi vodom treba provoditi u spremniku s čistom vodom.Namočite cijelu čeličnu cijev u vodu prilikom pranja, opustite remen za kiseljenje i skinite i skinite tri do četiri puta.

2) Nakon pranja, vodu unutar čelične cijevi treba kontrolirati i tretirati otapalom što je prije moguće kako bi se spriječila oksidacija čelične cijevi.

3) Sadržaj željeza i soli u vodi za čišćenje ne smije biti veći od standarda, a ne smije biti drugih sitnica.Mora se održavati čistim i prozirnim.

4) Prilikom čišćenja cijevi, operaterima je strogo zabranjeno koračati preko spremnika za kiseljenje kako bi spriječili klizanje ili pad u spremnik i povrijedili ljude.1.Kada čelična cijev uđe u spremnik otapala, olabavite remen tako da čelična cijev bude potpuno uronjena u otapalo.Površina čelične cijevi ne smije biti izložena površini otapala. Sve dok oba kraja čelične cijevi ne budu bez mjehurića, jedna strana čelične cijevi se podiže gore-dolje kako bi vibrirala, a čelična cijev se podiže do kontrolirati čisto otapalo i zatim unijeti u stol za sušenje.

2. Kut nagiba čelične cijevi ne smije biti veći od 15° u procesu obrade otapalom.

3, čelična cijev u vremenu uranjanja u otapalo od 60 ~ 120 sekundi, uranjanje povratne cijevi 3 ~ 5 minuta, uranjanje povratne cijevi 5 ~ 10 minuta.

4. Temperatura otapala: Držite otapalo čistim na sobnoj temperaturi.

5. Nakon tretmana otapalom, nemojte se lijepiti za drugu prljavštinu, nemojte se smočiti, stavite je na stol za sušenje radi izravnavanja; Ljudima nije dopušteno stati na čeličnu cijev koja se nalazi na stolu za sušenje.Ako se na nju mora stati, obje noge moraju biti premazane amonijevim kloridom prije rada na cijevi.1.Nakon kvalificiranog tretmana otapalom, stavite čeličnu cijev na platformu za sušenje i primanje i stavite čeličnu cijev na prednju stranu pocinčanog lonca i prednju stranu drugog magnetskog valjka da bude pravokutan pod pravim kutom; postavlja se zakrivljenija cijev u leđa ili ispravljen i postavljen na prihvatni stalak.

2. Glavna funkcija sušenja KANG-a je isušivanje vode na površini čelične cijevi.S druge strane, to je podizanje temperature same čelične cijevi, sprječavanje prskanja cinka od ozljeđivanja ljudi i ne oduzimanje toplinske energije u posudi s cinkom, kako bi se ubrzalo stvaranje sloja cink-ferolegura.

3. Temperatura sušenja kang je 80 ℃ ~ 180 ℃, a vrijeme sušenja čelične cijevi je 3 ~ 7 minuta.Temperatura sušenja također se može kontrolirati u skladu sa specifikacijama i debljinom stijenke čelične cijevi. Sušači bi trebali provjeriti stupanj sušenja čelične cijevi u bilo kojem trenutku kako bi spriječili nedostatak vremena u prskanje tekućine cinka ozljede; Prilikom sušenja, ne nemojte prekoračiti temperaturu kako biste spriječili pečenje koksa otapalom. Vruće pocinčana čelična cijev usvaja mehaničko načelo uvlačenja, pritiskanja, spiralnog izvlačenja i podizanja na način potpunog uranjanja poluautomatske pocinčane čelične cijevi za dovršetak postupak vrućeg cinčanja.

1. Kontrola procesnih parametara: Temperaturu otopine cinka treba kontrolirati između 440-460 ℃; vrijeme potapanja cinka treba kontrolirati između 30-60 sekundi; sadržaj aluminija (razina tekućine cinka koja sadrži aluminij 0,01-0,02%)

2. Ingot cinka treba biti zN0-3 ingot cinka s nacionalnim standardom.

3. Redovito održavajte i kontrolirajte pouzdanu izvedbu vijka za odčepljivanje i pritiskanje te uređaja za podizanje odčepljivanja, pojačajte podmazivanje cilindra, dobro namjestite visinu i kut razdjelnika cijevi za pocinčavanje i podesite opremu na optimalno stanje.

4. Precizno postavite blizinski prekidač; Linija termoelementa i mjerač koji će se koristiti u istom modelu, inače će pogreška temperature biti velika, zaštitni omotač termopara često provjeravajte i mijenjajte.

5. Operater radne stanice mora ručno prilagoditi brzinu u skladu s radnim uvjetima opreme ispred peći i naredbom pokreta kako bi spriječio zaglavljivanje cijevi.

6. Prethodno zagrijte alate koje koriste radnici u peći prije upotrebe kako biste spriječili prolijevanje cinka i ozljede; Često provjeravajte je li čelična cijev upala u posudu, ako postoji, kako biste je očistili na vrijeme; Kako biste pravovremeno prilagodili opremu, ne zalijepite cijev, kako bi se osigurala sigurnost opreme.

7. Prilikom dodavanja cinka u posudu za cink, ingote cinka treba prethodno zagrijati.Nikada nemojte dopustiti da se dodaju svežnjevi cinka, ne više od pet komada cinka odjednom. Zabranjeno je ubaciti željezo u tekućinu cinka kako bi se spriječilo stvaranje velike količine cinka.

8, kada se tali cink treba polagano zagrijavati, nemojte paliti vatru, inače će oštetiti život pocinčanog lonca, a postoji i puno isparavanja cinkove pare. Kada se udiše u prekomjernoj količini, ovaj štetni plin uzrokuje stanje koje se zove "ljevaonička groznica ”.U procesu taljenja cinka, nakon što cink ima visoku temperaturu, ne smije se dodirivati blok cinka rukom, kako bi se izbjegle opekline, treba koristiti odgovarajuće alate za dodir.

9, za redovito čišćenje površine cinkove tekućine od cinkovog pepela. Kada struganje pepela treba nježno po površini cinkove tekućine s pločom za struganje, ne smije se previše miješati, da se cink pepeo ne podigne, ploča za struganje ne bi trebala biti uranjanje cinka ili iz cijevi kada je čelična cijev u kontaktu, kako se ne bi prevrnula u slučaju osobnih nesreća ili nezgoda opreme.

10. Cinkove blokove na tlu ispred peći, slomljeni cink, cink izvađen tijekom pocinčavanja i čeličnu cijev koja teče prema van trebalo bi bilo kada vratiti kako bi se smanjio gubitak topline u posudi s cinkom.

11. Kada se aluminijski ingoti dodaju na površinu tekućeg cinka, moraju se pomaknuti nekoliko puta prije i poslije kako bi se osigurao ujednačen sadržaj aluminija na površini tekućeg cinka.

12. Kako bi se olakšalo natapanje i ekstrakcija cinka, 20 tona olova treba staviti u unutrašnjost posude za cink.

13, talog od troske za prethodno zagrijavanje taloga, trosku od cinka treba podijeliti u velike i male blokove za skladištenje, temperaturu taloga treba kontrolirati na 455 ℃ iznad, stroj za trosku mora koristiti posebne alate, udaljen od posude za cink 1 metar, stopala stajati u obliku slova t.

14, zahtjevi procesa vrućeg pocinčavanja su stroži, tako da se u proizvodnom procesu vrućeg pocinčavanja mora sušiti puna stanica, to jest, u jedinici vremena korijenski broj ili tonaža više, to je niža cijena, i obrnuto veća.1.Nakon što se pocinčana cijev postavi prema naprijed, koristi se magnetski valjkasti stol za izvođenje pocinčane cijevi, a okretanje vodećeg stroja nije prebrzo, tako da cink teče čisto prije unutarnjeg puhanja.

2. Kut vanjskog prstena za puhanje treba biti paralelan s magnetskim valjkom pod pravim kutom, a uzdužni i poprečni položaji trebaju biti pozitivni kako bi se osiguralo da pocinčana cijev prolazi kroz sredinu prstena za vjetar.

3. Prilikom postavljanja magnetskog valjka, pet magnetskih valjaka mora biti na središnjoj liniji kako bi se osigurao ujednačen sloj cinka izvana puhane pocinčane cijevi.

4. Vanjsko puhanje izvodi se komprimiranim zrakom, po mogućnosti iznad 70 ℃, pod tlakom od 0,2-0,4 mpa.

5. Tlak vjetra mora se prilagoditi u sljedećim okolnostima:

(1) Sloj cinka na vanjskoj površini pocinčane cijevi je predebeo.

(2) Površina sloja cinka postaje tamna nakon vanjskog puhanja.

(3) Nakon vanjskog puhanja, površina sloja cinka se lijepi za razne stvari i uklanja nečistoće.Volumen zraka treba prilagoditi.

6. Zamijenite zračni prsten iste specifikacije prema specifikaciji pocinčane čelične cijevi.Zračni prsten ne može se zamijeniti drugim specifikacijama.

7. Zabranjeno je prolaziti pocinčanom cijevi u uvjetima bez vjetra, kako ne bi došlo do začepljenja otvora za zrak i utjecalo na kvalitetu vanjskog puhanja.

8. Uvijek provjerite je li unutrašnjost vanjskog prstena za puhanje čista, ima li cinka, je li vanjska površina pocinčane cijevi glatka i ima li ogrebotina; Je li površina magnetskog valjka, lanca povezana s cinkom , ako je povezan s cinkom očistiti na vrijeme.

9. Budući da nema magnetskog valjka i sloj cinka nije čvrst, površina sloja cinka najvjerojatnije će biti izgrebana, pa bi se brzina vodećeg valjka trebala dobro podudarati s onom magnetskog valjka.1.Vruće pocinčana cijev šalje se na stranu unutarnjeg puhala vodećim uređajem, a blizinski prekidač se koristi za dovršenje vodoravnog pomicanja, pritisak unutarnjeg puhanja, podizanje tlačne glave i pomicanje vruće pocinčanog cijevi u sudoper za hlađenje.

2. Vruće obložena cijev najvjerojatnije će se izgrebati na olovnom stolu.Glavni razlog je taj što se cink nije potpuno skrutio tijekom rada cijevi.

3. Para se koristi za unutarnje puhanje, a unutarnji tlak puhanja je 0,4-1,0 mpa; unutarnja površina pocinčane cijevi mora biti glatka.

4, pocinčane cijevi u lancu za održavanje određenog kuta nagiba, tako da neto vode za hlađenje.

5. Radno mjesto unutarnjeg puhanja nalazi se na strmom mjestu s malim radnim prostorom, tako da se njime mora pažljivo upravljati kako bi se spriječilo klizanje, pad i ozljede od savijanja; Strogo zabranite bilo koji dio tijela, izravan kontakt s visokotemperaturnom pocinčanom cijevi, kako biste izbjegli ozljede.

6. Obratite pozornost na to stoje li vaša stopala čvrsto i postoje li druge prepreke koje će vas spriječiti da padnete u sudoper; Lano je ostaviti lanac da radi na sudoperu, kako biste spriječili ozljede od leteće cijevi. Značenje: Kada dijelove treba pohraniti i transportirani dulje vrijeme, potrebno je provesti pasivizaciju između dijelova kako bi se spriječila korozija u procesu skladištenja i transporta. Proizvodi korozije često se nazivaju bijela hrđa. Uobičajene metode pasivizacije uključuju kromat i fosfat.

1. Metoda pasiviranja: vruće pocinčana cijev koristi se za prskanje otopine za pasiviranje izravno na pistu, a otopina se briše na udaljenosti od jednog metra od mjesta prskanja parnim nožem.Pazite da ispuhate otopinu za pasiviranje.

2. Obrišite komprimiranim zrakom kako biste otpuhali tekućinu s površine čelične cijevi i učinili premaz jednolikim. Podešavanjem tlaka za podešavanje debljine premaza, višak kuglica ne bi trebao biti pričvršćen na površinu cinčane cijevi. 1.Oznaka kotrljanja i valjak:

1) Kada stroj za označavanje radi, nemojte dodirivati valjak za označavanje rukom kako biste spriječili ručno pritiskanje; Zabranjeno je provlačenje dvostruke cijevi kroz stroj za označavanje kako bi se spriječilo oštećenje valjka za prešanje.

2) Tijekom rada pocinčane cijevi u transportnom valjkastom stolu, stroj za označavanje će mijenjati novčanicu u skladu s različitim specifikacijama, a visina tlačnog kotača mora se prilagoditi nakon promjene specifikacija, a ulje će se često dodavati.

3) Gumeni prsten kotrljajućeg stroja za označavanje treba često provjeravati i zamijeniti na vrijeme ako se pronađe bilo kakva pukotina.

4) Gumeni kotač mora se pritisnuti na središnju liniju čelične cijevi, a gornji i donji pričvrsni vijci moraju se podesiti pod dobrim kutom pritiska.

5) Prilikom ispisa prstena s logotipom, dvije osobe trebale bi se kotrljati u isto vrijeme.Čeličnu cijev valjati filcom treba često dodavati, ali tinte nije lako biti previše.

2. Pakiranje:

1) Balirka KORISTI plin kompresora zraka, a tlak je 0,4-0,8 mpa. Zabranjeno je dodirivati pokretne dijelove balirke rukama kako biste izbjegli ozljede ruku u radnim uvjetima balirke.

2) Prilikom pakiranja prvo stavite kopče na remen za pakiranje, zatim stavite remen za pakiranje oko čelične cijevi i umetnite drugi kraj u kopče.Zatim pritisnite stroj za baliranje na remen za pakiranje i otvorite zračni ventil stroja za baliranje za pakiranje i prešanje. Debeli dio remena za pakiranje je 1,0-1,2 mm.Traka za pakiranje mora biti udaljena 100 mm od kraja, 300 mm od drugog dijela i 400 mm od kraja oznake plave trake.

3) Odaberite stalak za pakiranje iste specifikacije za pocinčane cijevi, stavite pocinčane cijevi u šesterokutni oblik i poravnajte jedan kraj.

4) Nakon što vanjska površina zapakirane čelične cijevi uzrokuje onečišćenje, očistite je čistim pamučnim pijeskom prije slaganja.Ako uvjeti dopuštaju, vodu unutar male cijevi treba kontrolirati i očistiti; Ne dopustite nikome da stane na cijev nogom, kako biste zadržali izgled kvalitete pocinčane cijevi.

Tianjin Rainbow Steel Group profesionalna je proizvodnja proizvoda od čelika u Kini.

Proizvod koji možemo proizvesti na sljedeći način:

Naš glavni asortiman proizvoda:

1. Čelična cijev(Okruglo/kvadratno/poseban oblik/SSAW)

2. Električna cijev(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Hladno oblikovani čelični profil(C /Z /U/ M )

4. Čelični kut i greda(V kutna traka / H zraka / U zraka)

5. Čelični podupirač skele

6. Čelična konstrukcija(Okviri)

7. Precizni postupak na čeliku(rezanje, ravnanje, ravnanje, prešanje, vruće valjanje, hladno valjanje, štancanje, bušenje, zavarivanje, itd. Prema zahtjevu kupca)

8. Čelični toranj

9. Solarna montažna struktura

Prednost naše tvrtke:

1.Cijena:Naša tvrtka nalazi se u Tianjinu u Kini.Tianjin je desetljećima bio središte industrije čelika i najveća baza za proizvodnju čeličnih cijevi u Kini.Industrijski lanac proizvoda od čelika i metala je dovršen;Ovdje raspolaže velikim materijalnim i radnim resursima.Dakle, tipovi čeličnih cijevi proizvedeni ovdje su vrlo potpuni, kvaliteta je super, cijena je vrlo povoljna.KAO tvrtka grupe, naše četiri tvornice mogu dobiti povoljniju cijenu sirovina zbog velike količine nabave pojedinačne serije materijala.Cijene izvoznih proizvoda su sve intro-grupne cijene, tako da imamo cjenovnu prednost u odnosu na ostale neovisne izvoznike.

2.Prijevoz:Naše tvornice udaljene su samo 70 km od luke Tianjin, koja je najveća luka u sjevernoj Kini, s brodovima koji plove u više od 300 luka u 170 zemalja.Naša tvrtka je samo vrlo praktična i štedi vrijeme i troškove u prijevozu.

3.Usluga na jednom mjestu:Kao grupacija, imamo četiri tvornice s modernim skladištem i pogonom za preradu, možemo vam isporučiti opsežan asortiman čeličnih proizvoda: toplo valjanih i hladno oblikovanih, uključujući široku paletu trgovačkih šipki, konstrukcijskih i cjevastih proizvoda.Imamo sve zalihe i usluge čelika za kućanstvo, komercijalnu i industrijsku upotrebu koje bi vam mogle zatrebati.Dakle, ako kupujete od nas, ono što možemo pružiti je usluga čeličnih proizvoda na jednom mjestu.Štedi mnogo vašeg vremena kupnje i troškova nabave.

4. Kapacitet proizvoda i isporuka:

Imamo veliki proizvodni kapacitet i izvozimo više od 3500 tona tjedno (gotovo 150 20 GP kontejnera), možemo isporučiti robu unutar 20-30 dana nakon primitka T/T depozita ili L/C-a.Za posebne hitne narudžbe možemo skratiti vrijeme isporuke na 10 dana.

5. Proizvedeno prema različitim standardima, zadovoljava različite standarde:

Budući da se naši proizvodi izvoze u mnoge različite zemlje i regije poput Europe, Amerike, Australije, Afrike, Azije itd., naši proizvodi mogu zadovoljiti zahtjeve različitih nacionalnih standarda.Ako imate posebne zahtjeve, samo nam recite, možemo proizvesti prilagođene proizvode za vas, ne samo da ispunjavamo vaše zahtjeve kvalitete, već vam i uštedimo puno troškova.