Karakteristike tehnologije proizvodnje i obrade metalnog namještaja

Metalni namještaj KORISTI metalne materijale, lako se ostvaruje automatizacija obrade, visok stupanj mehanizacije, što pogoduje poboljšanju učinkovitosti rada i smanjenju troškova proizvoda, što se ne može usporediti s drvenim namještajem. Tankostijene cijevi i limovi koji se koriste u metalnom namještaju mogu se savijati ili oblikovati odjednom. Stvoriti kvadratne, okrugle, šiljaste, ravne i druge različite oblike. Također, kroz štancanje metalnih materijala, kovanje, lijevanje, oblikovanje, zavarivanje i druge obrade dobivaju se različiti oblici metalnog namještaja. Ne samo da ima uporabnu funkciju, već se može postići i šareni efekt ukrašavanja površine galvanizacijom, prskanjem, plastificiranjem i drugim tehnologijama obrade.

1. Odrežite cijev.

Postoje četiri glavne metode rezanja cijevi: rezanje, srebrno rezanje, tokarenje, probijanje, tokarenje i rezanje metalnih dijelova na kraju, gdje je preciznost obrade relativno visoka. Općenito se koristi za obradu dijelova cijevi kojima je potrebno kapacitivno zavarivanje s pohranom energije, s visokom učinkovitošću probijanja, ali se probijač lako skuplja i područje primjene je relativno usko.

2. Savijte cijev.

Savijanje cijevi se općenito koristi u konstrukciji nosača, tehnologija savijanja cijevi odnosi se na poseban alatni stroj, uz pomoć posebne opreme za savijanje cijevi u tehnologiju obrade kružnog luka. Savijanje cijevi se općenito dijeli na toplo savijanje i hladno savijanje. Toplo savijanje se koristi za cijevi s debelim stijenkama ili punom jezgrom, ali se rijetko koristi u metalnom namještaju. Hladno savijanje se formira savijanjem pod tlakom na sobnoj temperaturi. Uobičajeno korištene metode savijanja uključuju mehanički tlak, hidraulički tlak, ručni tlak itd.

3. Bušenje i probijanje.

Opći metalni dijelovi kombinirani vijcima ili zakovicama, dijelovi moraju biti perforirani ili probušeni. Alati za bušenje općenito koriste stolnu bušilicu, vertikalnu bušilicu i ručnu električnu bušilicu, a ponekad se u dizajnu koristi i utor.

4. Zavarivanje.

Uobičajene metode zavarivanja uključuju plinsko zavarivanje, električno zavarivanje, zavarivanje za pohranu energije i tako dalje. Nakon zavarivanja, čvorići zavarivanja moraju se ukloniti kako bi površina cijevi bila glatka.

5. Površinska obrada.

Površina dijelova treba biti galvanizirana ili premazana. Postoje dvije vrste metoda premazivanja: prskanje metalne boje i elektroforezna boja.

6. Sastavljanje komponenti.

Nakon završne korekcije, dijelovi se sastavljaju u proizvode vijcima i zakovicama prema različitim načinima spajanja.